Зернодробилка из стиральной машины «Рига»

Как дробить зерно в домашних условиях

«Вихрь ЗД-350К»
«Вихрь ЗД-350К»

Среди фабричных зернодробилок для личных подсобных хозяйств наиболее подходят такие модели как:

  • «Вихрь ЗД-350К» ;
  • «Зубр-2» ;
  • «Три Поросенка 350»;
  • «Фермер ИЗЭ-05»;
  • «Циклон-350»;
  • «Бизон 400» ;
  • «НИВА ИЗ-250».
«Зубр-2»
«Зубр-2»

Принцип работы идентичен кофемолке или любой другой дробилке для зерна. Перед засыпкой следует прогреть мотор, включив агрегат на 2-3 минуты. После засыпать зерно, закрыть крышку на фиксатор, включить машину в сеть, включить таймер на боковой стенке. В процессе работы можно досыпать зерно через воронку, если объемы большие.

Обязательно нужно поставить емкость под выводящий патрубок. Нельзя прочищать воронку во время работы мотора, следует соблюдать технику безопасности. Покупная мельница имеет более широкий функционал: в комплекте есть терка для овощей и дробилка для початков кукурузы. Существуют модели ручных зерновых мельниц, но большой объем загрузки стиральной машины не позволяет сделать такую своими руками.

При наличии минимальных навыков работы с металлом и электричеством сделать самому зернодробилку не составит труда. Надежность, продуктивность и долговечность самоделок уступают покупным приборам, зато первые имеют низкую себестоимость. Обойтись без этого агрегата в хозяйстве крайне трудно не только потому, что цена комбикорма выше цельной пшеницы, ржи и кукурузы, но также из-за рисков приобрести зараженный или некачественный корм.

Практически все корма, которые выпускают для скота, имеют не очень удобную форму и довольно часто с трудом перевариваются животными, живущими на скотном дворе.

Для улучшения пищеварения корма целесообразно предварительно обработать. То есть пропустить через дробилку (измельчитель) и решето, которое в нем установлено.

Такой подход позволяет добавить к измельченному корму различные пищевые добавки, витамины и другие компоненты, входящие в рацион скота. При введении добавок, получаемую смесь необходимо тщательно перемешивать.

Тут надо сказать, что скот и птица с удовольствием принимают такой корм и это положительно сказывается на их весе.

Возможность получения питания для скота в такой форме существенно поднимает эффективность использования кормов.

Зернодробилка из болгарки

Угловая шлифовальная машинка вещь часто используемая в любом домашнем хозяйстве. Народные мастера придумали, как можно расширить ее возможности. Из нее, с небольшими доработками можно изготовить зернодробилку своими руками. Причем, особых затрат это мероприятие не требует.

Зернодробилка своими руками из болгарки

Основой такой конструкции может служить лист прочной фанеры, на ней будут закреплены составные части конструкции. Вместо фанеры, допустимо использовать ламинат. В листе изготавливают два отверстия, в которые будут установлены – корпус пилы и приемный бункер для зерна.

Для крепления шлифовальной машины используют скобы и болты. В качестве дробилки применяют металлический диск с обоюдной заточкой. Это и будет дробильная установка для зерна.

На нижней части листа необходимо закрепить сетку, с соответствующим размером ячеи. Можно приобрести готовую сетку (сито), а можно использовать кухонный дуршлаг.

Бункером для зерна может стать пластиковая бутыль емкостью в пять литров. Все, самодельная дробилка готова к эксплуатации.

Покупать профессиональную зернодробилку всего для пары животных – экономически невыгодная затея. Изготовить ее самостоятельно даже из самой дешевой болгарки – очень рациональная идея. Болгарки есть практически во всех хозяйствах, более того для изготовления устройства подходит даже самая простая китайская угловая шлифмашина (так вовсе необязательно пускать в расход вашу Makita или Bosch).

Рассмотрим создание зернодробилки из обычной болгарки. Понадобятся такие инструменты:

  • шуруповерт и набор разных сверл;
  • электролобзик, ножовка;
  • ключи рожкового типа;
  • толстая фанера (около 1 см);
  • металлические уголки;
  • угловая шлифмашина (болгарка);
  • ножи, секаторы;
  • большая кастрюля для корпуса;
  • расходные материалы, болты, гайки.

При помощи скоб и уголков нужно зафиксировать болгарку на фанере. Под корпус угловой шлифовальной машинки (УШМ) следует проделать отверстие прямоугольной формы для болгарки и круглой формы для зерна. Скобы закрепляются длинными болтами. Основа зернодробилки может быть изготовлена не обязательно из фанеры, можно использовать металл, деревянную доску хорошего качества и пр. Часто предпочитают использовать качественный ламинат или паркетную доску – этот прочный, водостойкий материал отлично подходит.

[attention type=yellow]Важно! Помните, что скоба должна быть подобрана таким образом, чтобы выдержать вибрации болгарки и удержать ее при возникновении вращательного момента.[/attention]

В качестве сита можно использовать ненужную кастрюлю, предварительно просверлив в ней дно. Для перфорации советуем использовать сверла малого диаметра (1-3 мм). Также можно использовать готовое сито, которое используется в хозяйстве, например, для просеивания муки.

После того как все отверстия сделаны, следует зафиксировать машинку и прикрутить ножи и секаторы. Ножи могут содержать 2-4 лопасти. После этого необходимо закрепить кастрюлю к основанию и приемный сосуд для готовой смеси. Короб изготавливают из обыкновенной 5-литровой бутылки. Полученное устройство называется зернодробилкой непрерывного действия.

У такого устройства имеются как плюсы, так и недостатки. Достоинства конструкции:

  • есть возможность получить очень мелкий помол;
  • дробилку можно использовать для резки корма;
  • можно изготавливать сахарную пудру для разведения пчел.

Недостатки:

  • нет возможности регулировать уровень помола;
  • низкая производительность.

Для того чтобы уменьшить количество зерновой пыли и непредвиденных расходов зерна, следует использовать плотную крышку. Желательно изготовить резиновый уплотнитель кольцевого типа.

Собрать зернодробилку можно, используя в качестве двигателя угловую шлифмашинку (болгарку) имеющую размер (диаметр) применяемого диска 115 или 125 мм.

Процесс сборки такого устройства состоит из следующих этапов:

  1. Из водостойкой фанеры толщиной 8-10 мм вырезается лобзиком прямоугольное или круглое основание.
  2. По центру основания делается круглое отверстие для редуктора болгарки.
  3. По диагонали от центрального отверстия на основании делается еще одно для зернового бункера.
  4. Из твердой высокоуглеродистой стали толщиной 1,5-2,0 миллиметра изготавливается нож-измельчитель.
  5. Нож при необходимости отпускают на огне и сверлят по центру отверстие для крепления на вал редуктора болгарки.
  6. При помощи наждака нож затачивается.
  7. Болгарка укладывается на основание, ее круглый выступ помещается в вырезанное заранее отверстие.
  8. При помощи самодельного хомута из металлической ленты и двух винтов болгарка закрепляется на основании.
  9. На вал болгарки закрепляют и фиксируют заточенный нож-измельчитель.
  10. Старую кастрюлю обрезают до половины, в ее днище сверлом 4 или 5 мм делают отверстия;
  11. Полученное сито при помощи 4 уголков, заклепок или винтов закрепляют на основании со стороны ножа.
  12. Собранная зернодробилка помещается на вместительную емкость – ведро или большую металлическую кастрюлю. В отверстие для зернового бункера вставляется пластиковая 5-литровая бутылка с обрезанным дном.

Обязательно почитайте:

Заготовка сенажа в рулонах в пленке: пошаговая инструкция

При работе болгарку подключают к сети, фиксирующей кнопкой на рукояти устанавливают постоянные обороты ножа. Для получения муки зерно засыпают его в самодельный приемный бункер — пластиковую бутылку.

При этом для регулировки подачи зерна в горлышке вставляют подвижную жестяную заслонку.

Как сделать зернодробилку из двигателя: инструкция, чертежи

На рисунке показана схема зернодробилки из стиральной машины.

  1. Корпус стиральной машины.
  2. Воронка для засыпки зерна.
  3. Защёлки для крышки.
  4. Заточенный нож из калёной стали.
  5. Крепление.
  6. Двигатель.
  7. Сетка с размером ячеек 3 — 3,5 мм.
  8. Труба для подачи крупы.

Чтобы сделать из стиральной машины зернодробилку, нужно снять активатор, шкив и двигатель. Новый более мощный двигатель устанавливается уже без шкива и ременной передачи.

В зернодробилке измельчение происходит с помощью ножа, такой нож можно сделать из полоски калёного металла или вырезать из диска циркулярной пилы. Нож нужно заточить.

Нож крепится к валу двигателя с помощью фланца, его может выточить любой токарь.

Теперь отверстие для слива воды из бака нужно расширить и вставить в него кусок трубы по которой будет поступать измельчённая крупа.

Чтобы в процессе дробления отделять измельчённое зерно, в бункер устанавливается под наклоном металлическое сито с диаметром ячейки около 3 мм, от размера ячеек зависит размер помола зерна. Важно чтобы сито плотно прилегало к стенкам бункера иначе ещё не измельчённое зерно также будет просыпаться сквозь щели.

В крышке стиральной машины нужно сделать отверстие и установить в него конусообразную ёмкость воронку для засыпки зерна в камеру дробилки.

Зернодробилка из стиральной машины «Рига»

Крупорушка из стиральной машины готова к использованию, принцип работы такой дробилки предельно прост, двигатель вращает нож, который измельчает зерно, измельчённая крупа сыплется сквозь сито в отдельную ёмкость.

Предлагаем ознакомиться  Выкаченная из бассейна вода

Производительность зернодробилки зависит от мощности двигателя и заточки ножа, который в свою очередь нужно периодически затачивать.

Для более мелкого или крупного помола нужно менять и подбирать сито с размерами ячеек, чем мельче требуется помол, тем мельче должны быть ячейки в сите.

Дробилки можно разделить на несколько классов:

  1. Промышленные – их применяют в больших агропромышленных хозяйствах.
  2. Бытовые – они нашли свое применение в приусадебных хозяйствах.

Бытовая зернодробилка

Промышленная зернодробилка

Можно привести и другой вариант классификации.

Многочисленную гамму дробилок можно классифицировать таким образом – по типу обрабатываемых кормов:

  • Установки для обработки корней. Ее используют для разделки корнеплодов и дальнейшего перемешивания с пищевыми добавками и витаминами.
  • Установки для обработки силоса – это оборудование нашло свое применением для размельчения ростков зерновых культур, травы или солода.

Установка для обработки силоса

Кроме перечисленных установок, промышленность выпускает и универсальное оборудование. Оно может быть использовано для обработки всех видов кормов.

Главный принцип работы измельчителя заключается в следующем – под воздействием механизмов, входящих в состав этого оборудования, происходит разрушение исходного продукта. Затем, полученный полуфабрикат сортируют с применением сита. Это устройство помогает отсортировывать полученные частицы по размеру. Фракцию полученных частиц называют величиной помола.

В качестве рабочих инструментов могут использоваться молотки или ножи. Которые с большой скоростью вращаются внутри емкости, в которую засыпано сырье подлежащее переработке. По сути, молотковая крупорушка напоминает такую установку, как галтовочная машина, широко применяемая в машиностроении.

В движение рабочие органы могут быть приведены или с помощью мускульной силы или электрического привода. Применение малогабаритных дробилок, которые часто применяют в приусадебных хозяйствах, существенно облегчает труд и повышает производительность труда. На больших фермах или агрокомплексах без установок промышленного назначения обойтись невозможно.

Те, кто умеет обращаться с инструментом и сварочным аппаратом вполне могут выполнить дробильную установку своими руками.

На практике применяют дробилки, в основании которых лежат две принципиальные схемы – роторную и молотковую.

Роторные дробилки

Первый тип обладает большим весом, размерами и для ее работы будет необходим довольно мощный электрический двигатель. Такое устройство с легкостью перерабатывает культуры разных типов – зерновые, травы и корнеплоды.

Зернодробилка роторная

Размеры измельчаемого сырья, напрямую зависят от скорости вращения ротора. Это оборудование стоит существенно больше чем молотковое. Ко всему прочему в следствие больших габаритно – весовых параметров эти установки применяют по большей части в крупных хозяйствах.

Молотковые дробилки

Дробилка этого типа имеет более сложное конструктивное устройство. Но это не вызывает каких-либо сложностей в эксплуатации.

Зернодробилка молотковая

В состав молоткового типа входят:

  • корпус;
  • молотки;
  • емкость, в которую засыпают сырье;
  • барабана;
  • сито;
  • силовая установка.

После запуска силовой установки барабан начинает вращаться, а молотки, расположенные внутри его начинают бить его изнутри.

Зерно, которое попадает внутрь барабана, под действием удара раскалывается и через некоторое время достигает заданного размера.

Кроме того, роторная установка может обработать один и тот же объем сырья быстрее, чем молотковая, но качество получаемого продукта лучше у молотковой машины.

Производители выпускают на рынок множество дробилок, с разными характеристиками, производительностью и пр. Большая часть подобного оборудования проста в обслуживании и не занимает много места. Как уже отмечалось выше, на практике применяют дробилки, которые используют в своей работе роторный или молотковый принципы.

Схема для сборки зернодробилки своими руками

Устройство зернодробилки

Кстати, существует оборудование, которое в качестве источника энергии применяют сжатый воздух. Обрабатываемое сырье перемещается внутри барабана вместе с воздухом. В результате этого, качество, получаемого продукта резко увеличивается. Кроме того, в этой, да и во многих других конструкциях, применяют магниты, которые отбирают попавшие в смесь металлические частицы.

Каким образом надо выбирать дробилку, которая будет отвечать всем требованиям потребителей? Для этого необходимо знать ответы на некоторые вопросы:

  1. Производительность. Высокая скорость перемалывания обеспечивает высокую производительность получения готовой продукции, соответственно будет и высокой эффективность от использования такой установки. Такие установки можно считать оптимальным решением для крупных хозяйств. Для домашней работы довольно установки с низкой или средней скоростью обработки сырья.
  2. Цена. Оборудование должно не только обеспечивать высокое качество получаемого продукта, но приносить определенные доходы, для окупаемости сделанных вложений в это оборудование.
  3. Степень помола. Устройство должно быть выбрано исходя из того, для какого вида скота и птиц будет предназначен производимый корм.
  4. Мощность приводной станции. Производительность установки тем больше, чем больше мощность установленной силовой установки. При этом необходимо учитывать что чем выше мощность двигателя тем больше расходы на энергию.
  5. Компания — изготовитель. Бесспорно, существуют компании с мировым именем, производящие измельчители, но надо трижды подумать о том, насколько быстро окупятся средства вложенные в бренды.

При выборе какой-то модели, необходимо руководствоваться на указанные производителем характеристики.

Зернодробилка – это не самое сложное сооружение и его необходимость его использования в приусадебных и фермерских хозяйствах уже многократно доказана. Но следует отметить, что это на самые дешевые установки. Поэтому те, кому, это оборудование необходимо, изготавливают ее самостоятельно. В самом деле, это не так и сложно, причем не требует большого набора инструмента.

Зернодробилка из стиральной машины «Рига»

Изготовление основания измельчителя В состав опоры измельчителя входят следующие составные части:

  • Фланец;
  • Ступица, на который установлен подшипниковый узел;
  • Зубчатый барабан;
  • Опора фланца;
  • Фланец установленный на барабан;
  • Силовой установки;
  • Пластины решета;
  • Дуги;
  • Уголка 45х45;
  • Зерносборочной воронки;
  • Крепежных изделий.

Достоинствами самодельных устройств являются:

  1. Дешевизна.
  2. Простота изготовления.
  3. Хорошее качество работы.

Однако им присущ ряд недостатков:

  1. Они шумные.
  2. Высокая вероятность поломки.
  3. Для выполнения работ не всегда легко найти нужные детали и узлы.

Самодельные агрегаты выгодно использовать там, где требуется небольшое количество зерна. В больших фермерских хозяйствах выгоднее использовать мощные покупные зернодробилки.

Большинство оборудования, в котором применяют в качестве рабочего инструмента вращающиеся узлы проходят процедуру балансировки. Эту работу можно выполнить и самостоятельно и с помощью приглашенных специалистов.

Зернодробилка из стиральной машины «Рига»

При балансировке должны быть выполнены следующие наборы работ:

  • выявление причин вибраций и их устранение;
  • контроль над состоянием оборудования в части вибрации;
  • балансировка валов в существующих подшипниковых опорах;

Для чего необходимо проведение балансировки? Ответ лежит на поверхности. Все дело в том, что наличие излишней вибрации приводит к выходу из строя подшипниковых узлов, и как следствие все может закончиться очень печально.

Крупорушку можно изготовить, используя старую стиральную машинку. Принцип ее работы будет похож на работу кофемолки. То есть, исходный продукт будет измельчен с помощью ножей, которые вращаются внутри барабана. Стиральные машины, по большей части имеют разные конструкции и поэтому важно понять сам принцип работы измельчителя на ее базе.

Зернодробилка своими руками из стиральной машины

Первый двигатель, необходимо установить на дно бака машины. Там же монтируют сетку и выполняют окно, через которое будет выходить готовая продукция.

Дробилка для зерна с двигателем от пылесоса «Ракета»
Дробилка для зерна с двигателем от пылесоса «Ракета»

Схема устройства

Для тех, кто имеет инженерное образование или внушительный опыт работы на токарном станке, сварочном аппарате или ЧПУ, изготовление зернодробилки займет несколько часов. Однако те, кто хотел бы использовать готовые концепции, не рискуя надежностью устройства, предлагаем ряд вариантов, позволяющих быстро и легко создать дробилку самостоятельно.

Работа зернодробилки основана на «принципе кофемолки» (даже ручная модель обладает такими конструктивными особенностями). Если увеличить габариты кофемолки и установить соответствующий двигатель, то получим устройство перемалывания зерна. Двигатель идеально подходит от стиральной машины, пылесоса или шлифовальной машины. Рассмотрим процедуру сборки зернодробилки из стиральной машины.

Схема устройства зернодробилки

Для создания нам потребуется любая стиральная машина, в которой остался рабочий двигатель. Множество машин выходит из строя по самым различным причинам – отказ программатора, разгерметизация барабана, коррозия и так далее. Однако двигатель выходит из строя в последнюю очередь. Именно поэтому найти дешевую нерабочую стиральную машину – проще простого.

Нам понадобится:

  • дрель (желательно сверлильный станок, но ни в коем случае не шуруповерт);
  • сверла 15 мм;
  • стандартный набор инструментов (молоток, зубило, плоскогубцы и пр.);
  • ключи для шестигранных болтов М4-М8;
  • две пластины из стали размерами 32х5 см и 42х5 см (толщина металла около 1,5 мм.);
  • уголок 3х3 см;
  • болты поворотного типа М8 и гайки типа «барашек» под них (большинство болтов и гаек подойдут от самой стиральной машины).

[attention type=yellow]Важно! Советуем перед началом работы составить схему будущего изделия с размерами. Точный и выверенный чертеж вовсе необязательны, однако набросок поможет понять с чего лучше начать и как оптимально выполнить ту или иную работу.[/attention]

Зернодробилка стандартного типа устроена таким образом. На днище конструкции, в корпусе, устанавливаются специальные опоры с резиновыми башмачками (это позволяет передвигать конструкцию не царапая поверхности, а также гасит вибрации). Внутри находится стиральный электромотор, на оси которого зафиксированы секаторы и ножи, являющиеся рабочим инструментом перемалывания зерна. Между двигателем и ножами размещается специальная прокладка-уплотнитель, препятствующая попаданию зерновой пыли в двигатель.

Сверху устройство содержит втулку (фланец, являющийся штатным шкивом), основание, которое можно снимать с упорного кронштейна, крышку (включающую засыпную воронку), замок лягушку, позволяющий надежно закрывать крышку, сменное решето и воронку, через которую выходит раздробленное зерно.

Предлагаем ознакомиться  Низкорослые томаты, без пасынкования: 5 самых вкусных сортов

Штатный шкив стиральной машины (почти всегда диаметр 6 см.) должен быть адаптирован к втулкам. К каждой втулке очень прочно должны быть зафиксированы секаторы и ножи. Все крепления – исключительно фланцевые.

В интернете большинство представленных зернодробилок, изготовленных из стиральных машин включают всего один (базовый) мотор. Мы же советуем использовать два двигателя – основной (днище) и верхний.

Заводской способ подразумевает наличие резинового уплотнителя и работает по принципу прокладки. Однако, если вы не можете подобрать соответствующий материал, можно прибегнуть к самодельному способу защиту, он во многих случаях оказывается даже более надежным. Мотор следует плотно упаковать в жестяной короб (например, трехлитровую емкость из-под краски).

[attention type=green]Важно! Устанавливая моторы внутрь стиральной машины, помните, что есть условие оптимального угла между валами двигателя: 20-25 градусов. Советуем разместить моторы именно таким образом, причем чтобы направления вращения осей были противоположны.[/attention]

Эксперименты показали, что, вращаясь в разные стороны, валы создают что-то на подобии турбулентного потока, задерживаясь в вихре (корпус у стиральной машины довольно крупный, поэтому вихрь получается довольно значительным). Поэтому одно и тоже расколотое зерно множество раз попадает с одного ножа на другой. Производительность дробилок зерна, у которых ножи вращаются в разную сторону выше в десятки раз.

Многие интересуются, как сделать мельницу для зерна своими руками?

Перед тем как начать собирать приспособление, специалисты советуют запастись всеми необходимыми деталями:

  • электродвигатель (можно употребить движок от стиральной машины, так как требуемая мощность невелика);
  • места крепления двигателя (требуется 12 болтов М6 с шайбами, оснащенными пружинами);
  • опора двигателя (два уголка из стали размером 45 х 45 мм);
  • основание устройства (станина) из листовой стали, толщина которой составляет 6-8 мм;
  • шпильки с гайками, обеспечивающие стягивание;
  • приемный короб на основе кровельного металла;
  • ротор;
  • крышка подшипникового узла;
  • статор;
  • патрубок;
  • крышка из листового железа толщиной 3 мм;
  • четыре винта М6, крепящие крышку;
  • дистанционное кольцо;
  • крепление приемного короба;
  • два подшипника № 203;
  • три винта, соединяющие крышки подшипникового узла;
  • винты М6, оснащенные гайками (для установки);
  • короб для загрузки;
  • ось (шпилька М6 и две гайки);
  • ручка из дерева;
  • места крепления патрубка.

Валы двигателей должны вращаться разнонаправлено. Опыт показывает, что оптимальным решением будет их установка под углом в 25 градусов.

Размер бункера, через который будет осуществляться подача исходного сырья в дробилку. Опять же опыт показывает то, что измельчители, собранные на основании стиральной машины обладают высокой производительностью, и поэтому на бункер, имеет смысл установить щитовой затвор.

Перемолотое зерно должно поступать в емкость, которую надо установить под собранной установкой. Для повышения комфорта работы имеет смысл установить на выходной люк рукав, который не даст готовому продукту разлетаться в сторону.

Зернодробилка из стиральной машины «Рига»

Прежде чем сделать устройство, рассмотрим принцип его работы.

Конструкция проста и работает по технологии кофемолки, перемалывая зерно. Вместо активатора в стиралке устанавливаются ножи или лопасти, которые позволяют перерабатывать культуры. Снаружи приделывается воронка. Через ее отверстие перемолотый фураж высыпается в емкость.

Сборка конструкции облегчается тем, что не нужно использовать сварочный аппарат и токарный станок. Инструмент, который вам потребуется:

  • болгарка;
  • дрель со сверлами;
  • пассатижи;
  • зубило;
  • молоток;
  • гаечные и торцевые ключи;
  • гайки;
  • болты;
  • наждак;
  • секатор.

Комплектующие:

  • металлическая мелкофракционная решетка, желательно, с секциями не более 3 мм;
  • втулка;
  • фланец;
  • резиновая и жестяная прокладка;
  • стальные пластины (1,5х20 мм, толщина 1,5 мм).

Прежде чем самому приняться за изготовление зернодробилки, изучите подробный чертеж устройства.

  1. С машинки снимают отжимное устройство.
  2. Положив стиральную машинку на бок, на шкиве активатора выкручивают фиксирующий (стопорный) его винт или болт.
  3. Установив машинку в рабочее положение, активатор вынимают вместе с валом.
  4. В нишу активатора крепится соответствующего размера и формы пластинка из листовой оцинкованной жести.
  5. Из активатора выкручивают вал.
  6. Из старой дисковой пилы, рапидного полотна вырезается трапециевидный нож, диаметр которого немного меньше или такой же, как у снятого активатора.
  7. Нож затачивается на наждаке и при помощи двух гаек фиксируется на валу.
  8. Вал с закрепленным ножом вставляется в отверстие в баке, фиксируется в шкиве стопорным винтом.
  9. Для сбора конечного продукта помола – муки – сливное отверстие в самой нижней точке бака расширяют, используя молоток и зубило, вставляют в него отрезок стальной трубы и выводят под углом наружу.
  10. Для того чтобы в конечный продукт не попадали крупные частицы, перед отверстием для сбора муки под углом 60-700 устанавливают мелкоячеистую стальную сетку или лист оцинкованной жести с отверстиями диаметром 4-5 мм.
  11. Для загрузки зерна в съемной крышке машинки расширяют имеющееся отверстие и вставляют в него 5-литровую пластиковую бутылку с обрезанным дном.

Преимущества такой самодельной зернодробилки заключается в том, что для ее сборки не требуется составления чертежа, изготовления основания для двигателя.

Обязательно почитайте:

Делаем бытовой гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки или пресса

Кроме того, она обладает хорошей устойчивостью, имеет вместительный бак (до 30-40 л) и невысокое потребление электричества.

Как сделать зернодробилку из двигателя стиральной машины: инструкция

Для изготовления самодельной крупорушки потребуется:

  • Электродвигатель — 2 шт.;
  • Старая стиральная машина-полуавтомат;
  • Ножи-секаторы;
  • Фиксатор для крышки;
  • Воронка для загрузки зерна;
  • Металлический патрубок 150 мм;
  • Шкив активатора с подшипником и сальником;
  • Шайбы, гайки, болты;
  • Лист жести;
  • Металлический профиль.

Порядок действий

  1. Достать родной активатор со дна машины.
  2. Ножи изготовить из листа металла или взять готовые и заточить. Проделать отверстие для крепления диаметром, равным валу.
  3. Ножи закрепить на валу шкива гайками, плотно затянув их.
  4. Сливное отверстие увеличить в диаметре до 150 мм с помощью подручных инструментов или зубила.
  5. В полученное отверстие вставить патрубок для вывода перемолотого зерна. Укрепить болтами или расклепать.
  6. В верхней трети бака установить профиль для крепления второго мотора. Тип крепления зависит от выбранной модели двигателя, но ножи должны вращаться в противоположную сторону от ножей, расположенных на дне бака.
  7. Из листа металла вырезать болгаркой заплатку для дна. Пластиковый активатор стиральной машины больше, чем вал с ножами, и без заплатки все зерно будет сыпаться на двигатель. В заплатке сделать отверстие для вала и подложить резиновую прокладку.
  8. На крышку и боковую стенку установить любой фиксатор или зажим, проделать отверстие под воронку загрузки корма и закрепить ее болтами.
  9. Чтобы дробленое зерно высыпалось, только достигнув нужной фракции, устанавливают сетку с размером ячеек примерно 2 мм. Она должна прочно крепиться под углом 90 градусов ко дну машины. Чтобы вырезать правильную форму сетки, нужно сделать бумажную выкройку. Для этого отступить от ножей 5 см, провести линию на дне бака, вставить картон или бумагу по линии, загибать края, пока не получиться форма, идеально прилегающая к бокам. Зазоров быть не должно. Перед вырезанием детали учтите припуски для крепления. Прикрутить болтами, все щели закрыть специальным герметиком.
  10. Установить верхний двигатель, прикрепить ножи на вал, накрыть мотор жестяной банкой для защиты от мучной пыли.
  11. Подключить электропровода моторов, проверить их работу.

Изготовление статора немного труднее, так как в этом случае от вас потребуется точность. Работа производится поэтапно. В первую очередь проводят обточку заготовки на токарном станке, а затем оставляют небольшой технологический припуск. С этой целью высверливается проем до 70 мм в центре. На заготовке делается разметка окружности с показателем диаметра 105 мм, наносятся центральные точки будущих проемов. Впоследствии они станут рабочей плоскостью для статора. Разметка наносится строго по чертежу.

Контуры отверстий обозначаются сверху и снизу, а затем высверливаются глухие «окна» с глубиной примерно 26 мм. На станке снимается припуск, оставленный ранее, и растачивается место для рабочей камеры (105 мм). Полученная заготовка переворачивается и производится посадочная выемка для вставки подшипников. Также понадобится изготовление канавки для уплотняющих деталей. Мельница может функционировать и без этой составляющей.

Предлагаем ознакомиться  Что ест моль и почему она питается одеждой? Чем питается, как размножается и сколько живет моль

Когда статор готов, можно приступить к созданию отверстий с резьбой под крышки для подшипников, статора, патрубка и короба для загрузки. Статор, как и ротор, подвергается термальной обработке по аналогичной технологии.

Обеспечивая четкую работу агрегата, следует правильно выставить координаты статора. В этом случае применяются болты. Ротор при функционировании должен двигаться медленно и легко, без рывков и остановок. Только после проверки функциональности всех деталей можно приступить к пробному запуску приспособления. С этой целью мельницу (мукомольный аппарат) фиксируют на табурете или же столе, чтобы при вибрации она не упала.

Молотковые дробилки

Ручная мельница для зерна своими руками обладает унифицированной схемой, поэтому сборку можно причислить к разряду легких. Если представляется невозможной заготовка деталей вручную, можно заказать их в токарной мастерской. Вам нужен статор, ротор, а также крышка подшипникового узла.

Если вы решили прибегнуть к изготовлению ротора своими силами, то следует принять во внимание ряд важных технических нюансов:

  1. Деталь должна быть оснащена валом с переменным сечением. Он изготавливается из поковки М 45 длиной 9 см и диаметром 12 см или же стального кругляка.
  2. Весь процесс должен протекать поэтапно: подготовка деталей из металла (в круге диаметром 105 мм на одинаковом расстоянии сверлятся отверстия радиусом 5 см).
  3. Удалить наружный слой окружности следует таким образом, чтобы размер проточки уменьшился до показателя 104,5 мм. Рабочие зубцы должны находиться в открытом состоянии. После этого ротор подвергается закалке.

Закаливание ротора необходимо производить в определенной последовательности: температура в печи доводится до 800 ºС, после чего деталь опускается в масляный контейнер. Охлаждать металл водой в этом случае крайне не рекомендуется, так как могут появиться трещины. Затем производится отпуск: ротор подвергается вторичному нагреву, но уже до температуры 400 ºС.

Надо дать ему остыть при комнатной температуре. В результате вы получите очень прочную и твердую деталь, которая прослужит не один десяток лет. Для проверки уровня качества проведенной работы, следует провести напильником по режущей стороне зубца. Если отмечается скольжение и не остается следа, то это значит, что все сделано правильно.

В таком устройстве, как самодельная мельница для зерна, ротор будет крутиться при помощи двух радиальных подшипников. Это увеличивает показатель жесткости узла и прочности приспособления. Между подшипниками в валу проделывается дистанционное кольцо 0,5 мм. Оно служит для смещения подшипников и создания натяжения, необходимого для адаптации узла к напряжению в механизме.

Статор делается из пластины металла толщиной 2 мм и шириной около 50 мм. Эту металлическую полоску выгибают по окружности, помещают в форму для заливки и с одного торца покрывают алюминием так, чтобы получилась чаша с дном.

Её толщина – 4 мм. Далее нужно придать детали ребристость. Для этого нарезаются несколько уголков с параметрами 20х20х50 мм, и привариваются к внутреннему борту статора. Посреди механизма выполняется отверстие под вал.

Для изготовления ротора понадобится металлический лист, чья толщина должна быть не менее 3 мм. Из него вырезается круг диаметром 320 мм, затем от края отмеряют 20 мм и вновь рисуют окружность, которую разбивают на 32 равные доли.

Точку разметки обрабатывают сверлом так, чтобы получились сквозные отверстия диаметром 3 мм. С наружной стороны до этих дырок делаются пропилы ножовкой, получившиеся лепестки отгибают.

В центральной части ротора при помощи сварки устанавливается втулка длиной 45 мм и диаметром около 30 мм.

Чтобы конструкция начала работать, необходимо сначала установить статор на вале. Следующим проводится на шпонке ротор, и все детали закрепляются шпилькой через отверстие втулки. Крышка корпуса закрывается винтами.

Мельница-дробилка своими руками

Кроме этого необходимо обладать некоторыми слесарными навыками. Кстати, при сборке подобной техники своими руками надо помнить о правилах техники безопасности. Так как, все двигатели работают от электричества необходимо принять все меры по снижению травматической опасности собранного изделия. Нельзя забывать и том, что в качестве рабочего органа используют быстровращающиеся детали, способные нанести травму, работающему на ней человеку.

Зернодробилка из пылесоса

Для выполнения этой задачи своими руками, сам пылесос особо не нужен. Довольно только двигателя. Последовательность изготовления измельчителя своими руками выглядит следующим образом.

Для формирования основания можно использовать ламинат или фанеру.

Зернодробилка своими руками из пылесоса

По его центру необходимо сформировать отверстие для установки двигателя.

Для производства рабочих ножей своими руками допустимо применить стальную пластину. Оптимальной можно считать ширину до 20 см, толщину в 1,5 – 2 мм.

Нож должен быть зафиксирован на валу двигателя.

В качестве рабочей камеры можно применить кухонное сито.

самодельная зернодробилка

Под ситом необходимо установить бункер, куда будет направлена готовая продукция. Роль бункера может играть бутылка из пластика.

Изготовление такой крупорушки производится следующим образом:

  1. Двигатель в корпусе извлекают из пылесоса.
  2. С вала двигателя снимают камеру с всасывающей крыльчаткой.
  3. Из толстой листовой стали вырезают круглое основание.
  4. По центру основания вырезают отверстие для вала двигателя, сбоку делают отверстие для зернового бункера.
  5. Корпус двигателя при помощи винтов и скоб закрепляют на основании.
  6. На вал двигателя крепят трапециевидный предварительно заточенный нож.
  7. Под ножом крепят сделанное из старой кастрюли решето с 4- или 5-миллиметровыми отверстиями на дне.

Для удобной работы такого агрегата его крепят на емкости специальными зажимами, короткими саморезами.

Зернодробилка своими руками

Порядок действий

Молотковые дробилки

  • Полезное применение старой техники.
  • Минимальная переделка стиральной машины, обойдется практически бесплатно.
  • С помощью самодельной крупорушки вы сможете перерабатывать ячмень, рожь, зерно, бобовые, лузгу. Если установить дисковую терку, то можно получить измельчитель для овощей, фруктов и корнеплодов.
  • Конструкция проста в управлении.

Недостаток лишь в том, что нужно подобрать некоторые детали и потратить свое время.

Получилась надежная зернодробилка для использования в быту. Со временем вам придется только заточить ножи и пользоваться аппаратом в свое удовольствие.

Теперь вы знаете, как можно дробить зерно в домашних условиях без покупки дорогой техники. Старые, ненужные детали стиральной машины всегда можно приспособить, если есть желание.

В зависимости от способа помола, конструкции и расположения рабочих органов различают 4 разновидности зернодробилок:

  • Роторные – дробление зерна в таких устройствах происходит за счет расположенного горизонтально и движущегося с большой скоростью ротора.
  • Молотковые – конструкция таких зернодробилок включает в себя вращающийся вертикальный барабан и расположенные по кругу неподвижные молотки, о которые и измельчается зерно. Готовая мука при таком помоле ссыпается вниз и, проходя через сито, попадает в подставленную под деку корпуса емкость.
  • Вальцовые – дробилки измельчают зерно за счет расположенных в одной камере 2 вальцов, вращающихся навстречу друг другу. При этом зазор между ними настолько мал, что попадающее сырье не просто сминается, а за счет большой скорости дробится в пыль. Преимущества таких устройств по сравнению с другими состоит в возможности дробления зерна с высокой влажностью.
  • Жерновые – крупорушки, дробление зерна в которых происходит при попадании его между двумя расположенными с небольшим зазором дисками (жерновами). При этом один диск вращается на большой скорости, а второй находится в неподвижном состоянии.

Обязательно почитайте:

Как сделать овощерезку для скота своими руками из подручных материалов

Среди этих разновидностей наиболее распространены роторные и молотковые – они более производительные, надежные, простые в ремонте и обслуживании.

У самодельных и заводских моделей она в среднем составляет:

  • Самодельные агрегаты — до 150-200 кг /ч;
  • Заводские модели — от 180 до 400-500 кг /ч.

При этом в большинстве случаев производительность заводских дробилок увеличить нельзя, в то время как у любого самодельного агрегата данную характеристику можно существенно улучшить, поменяв силовой агрегат (двигатель) на более мощный.

Как работает самодельная зернодробилка

Электрическая самодельная мельница может производить муку как грубого, так и среднего, и мелкого помола. Размер фракции задается в настройках. Плюсы домашней мельницы для зерна — возможность перерабатывать самое разное сырье: рис, гречку, пшеницу, сою, рожь, кукурузу, овес или просо.

Процесс балансировки дробилки

Молотковые дробилки

«Вихрь ЗД-350К»
«Вихрь ЗД-350К»

Порядок действий

Заключение

Самодельная зернодробилка при некоторых незначительных затратах на ее изготовление очень быстро окупает себя.

Полезна она не только содержащим большое домашнее хозяйство частникам, но и средним и мелким фермерам, индивидуальным предпринимателям и фирмам, занимающимся изготовлением премиксов, комбикормов.

Оцените статью
Выращивание
Adblock detector